제습 마스터배치는 재활용 플라스틱 제조 과정에서 발생하는 수분 문제를 해결합니다.

산화칼슘 기반 솔루션으로 더욱 안정적이고 실용적인 재활용 플라스틱 가공 지원

대부분의 사람들에게 플라스틱 재활용은 환경 보호 목록의 한 항목에 불과하지만, 재활용 플라스틱 공장의 눈에는 원자재부터 책임에 이르기까지 전체 공급망에 걸친 혁명입니다.

플라스틱은 오랫동안 우리 삶의 모든 곳에 스며들어 왔습니다. 재활용되지 않는 이 폐기물은 지구에 장기적인 부담이 될 것입니다. 폐기물을 다시 미세 입자로 만드는 것은 단순히 폐기물 처리에 관한 것이 아니라, 사전에서 '폐기물'이라는 단어를 지우고 자원의 개념을 재정의하는 것입니다.

플라스틱 산업에 있어 순환은 되돌릴 수 없는 유일한 길이면서 동시에 가장 쉬운 길이기도 합니다.

오늘날 재활용 소재 사용은 더 이상 단순한 슬로건이 아니라 공장에서 매일 실천되는 관행입니다. 포장 필름, 도시 상수도관, 자동차 부품 등 재활용 플라스틱은 꾸준하고 지속 가능한 방식으로 원료 목록에 포함되고 있습니다. 이는 기업의 장기적인 비용 곡선을 낮추고 생산 모델을 진정한 폐쇄형 순환 시스템에 더 가깝게 만들고 있습니다.

하지만 재활용 플라스틱은 생산 라인에 투입되기 전에 먼저 품질 검사를 통과해야 합니다.

과거에는 재활용 소재가 저급으로 여겨졌습니다. 하지만 오늘날 고객들은 재활용 소재가 고속 사출 성형기에서 원활하게 작동하고, 압출 라인에서 10일 연속 안정적인 상태를 유지하기를 기대합니다. 새 소재와 비교했을 때, 재활용 플라스틱의 가장 큰 숨겨진 적은 불순물이 아니라, 펠릿 내부에 숨어 있고, 포장 틈새에 갇혀 있으며, 계절별 습도에 따라 변동하는 수분입니다.

물로 인한 문제는 즉시 나타납니다. 압출 기포, 사출 성형 줄무늬, 용융 파단, 배치별 색상 편차. 불량률이 증가하고 주문 수익은 조용히 사라집니다.

대용량 건조 장비를 구입하면 문제의 일부를 해결할 수 있지만, 이는 더 많은 전기 소비량, 넓은 설치 공간, 그리고 생산 일정 관리의 어려움을 초래합니다. 더 편리한 방법은 수분 흡수 마스터배치를 사용하는 것입니다.

활성 성분으로 산화칼슘을 마스터배치 형태로 첨가함으로써, 건조제를 재활용 원료와 고르게 혼합할 수 있으며, 용융 영역에서 직접 수분을 흡수하기 시작할 수 있습니다. 사전 건조가 필요하지 않고, 추가 장비도 필요 없으며, 표준 혼합 시스템만으로도 안정적이고 원활한 생산을 복원할 수 있습니다.

많은 펠릿 제조 공장에서는 사전 건조 후에도 재활용 용융물이 압출 과정에서 여전히 변동을 보일 수 있다는 사실을 관찰했습니다. 이러한 경우, 건조제 마스터배치가 공정 용융제로 자주 사용됩니다.

실시간 수분 함량에 따라 첨가 비율을 미세 조정함으로써, 가공업체는 용융 압력을 안정화하고, 금형에서의 재료 축적을 줄이며, 기존 생산 라인을 크게 변경하지 않고도 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

산화칼슘계 제습 마스터배치는 특히 수분 함량이 변동이 심한 재활용 소재에 적합하며, 특히 비가 오거나 습한 생산 환경에 적합합니다. 그 효과는 브로셔가 아닌, 현장 시험을 통해 입증됩니다. 첨가량, 첨가 시기, 그리고 도포 후 기포 발생 여부 등을 통해 검증됩니다. 데이터가 해답을 제시합니다.

재활용 플라스틱 공장의 경우, 습도 조절 솔루션을 선택하는 핵심 기준은 간단합니다. 실제 운영 조건, 즉 자체 기계, 자재, 교대 근무 환경에서 불량률을 꾸준히 줄일 수 있습니까? 그렇다면 사용하십시오. 그렇지 않다면 다른 솔루션으로 전환하십시오. 간단하고 실용적이며 비용 효율적입니다.