필러 마스터배치 공정 및 적용에 대한 다양한 경험
필러 마스터배치
플라스틱 가공 및 성형 공정 중 작업의 편의를 위해 각종 첨가제 및 충진재를 소량의 캐리어 수지와 혼합, 반죽하여 마스터배치라고 불리는 과립 및 분말을 얻습니다. 필러 마스터배치의 주성분은 필러로 주로 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌)의 가공 및 성형에 사용되며, 폴리올레핀 필러 마스터배치라고도 합니다.
필러 마스터배치의 장점
첫째, 제조업체가 선택하는 가장 일반적인 이유인 비용 절감입니다. 필러 마스터배치의 가격은 저렴하기 때문에 5000 이하의 재료를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
둘째, 제품의 수축률을 감소시킨다. 많은 제조업체가 이 성능을 선택합니다. 예를 들어 PP는 수축률이 큽니다. 강화된 리브와 두꺼운 벽으로 제품을 만들 경우 일반적으로 표면에 수축 흔적이 나타나 제품의 아름다움에 영향을 미칩니다. 필러를 첨가하면 수축률을 효과적으로 줄일 수 있으며 제품 표면의 평탄도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
셋째, 비중을 증가시킨다. 이러한 이유로 선택하는 제조업체는 상대적으로 적으며, 특히 제품이 중량 단위로 판매될 수 있습니다. 사실 이는 비용을 절감하기 위한 위장된 방법이기도 합니다.
넷째, 제품의 경도를 높여준다. 일반적으로 이러한 제조업체에서는 경도를 약 20% 증가시킬 수 있는 활석분말 필러 마스터배치의 사용을 권장합니다. 아직도 그러한 제조업체가 많이 있습니다.
필러 마스터배치의 단점
첫째, 제품의 품질에 영향을 미치며 주로 인성을 말합니다.
둘째, 제품의 비중을 증가시킨다.
셋째, 제품의 색상에 영향을 미칩니다. 투명등급 필러 마스터배치라도 투명성에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 더 많이 추가할수록 효과는 더 커집니다. 제품이 두꺼울수록 충격이 커집니다.
그게 다야. 필러 마스터 배치를 선택하는 것은 주로 제품에 따라 다릅니다.
필러 마스터배치 구성
폴리올레핀 필러 마스터배치는 캐리어 수지, 필러 및 다양한 첨가제의 세 부분으로 구성되며, 이 중 필러가 최대 90%를 차지합니다.
