소개
플라스틱 제조에서 색상은 단순한 기술적 세부 사항이 아니라 제품의 개성입니다. 안전모의 밝은 노란색은 사람들에게 보호용으로 제작되었음을 알려줍니다. 노란색 도시락 상자를 보세요. 은은한 노란색 빛이 납니다. 이는 따뜻한 느낌을 줍니다. 단순한 플라스틱 보관함조차도 선택하는 색조에 따라 눈에 띄거나 배경에 묻혀 희미해질 수 있습니다. 오랜 세월 영업 활동을 통해 저는 많은 공장들이 컬러 파우더에서 마스터배치로 점차 전환하는 것을 보았습니다. 이는 기존 플라스틱 공장 소유주들에게 많은 시간과 비용을 절약해 줍니다. 이러한 변화는 생산 라인(공정이 더 원활하게 진행됨)뿐만 아니라 최종 제품(첫 번째 배치부터 마지막 배치까지 색상이 일관되게 유지됨)에서도 나타납니다. 바로 그 이유입니다.플라스틱 옐로우 컬러 마스터배치많은 생산자에게 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.
그것은 무엇으로 만들어졌는가
플라스틱 업계에서 일해 보셨다면 "완벽한 노란색"을 얻는 것이 생각보다 까다롭다는 것을 아실 겁니다. 고품질 노란색 마스터배치의 제조 과정은 세심하게 균형을 이룹니다. 일반적으로 사용하는 기본 플라스틱에 맞는 캐리어 수지(주로 PE, PP, ABS 또는 PET)를 선택하는 것부터 시작합니다. 이 캐리어 수지에 내열성과 내광성 테스트를 거친 프리미엄 노란색 안료를 혼합합니다. 첨가제 또한 조용하지만 중요한 역할을 합니다. 분산제는 가공 과정에서 안료가 고르게 퍼지도록 돕고, 안정제는 열이나 자외선으로부터 색상을 보호합니다. 각 성분은 고유한 역할을 하며, 적절한 비율로 배합하는 것이 진열대에 진열된 제품과 시간이 지남에 따라 변색되거나 탈색되는 제품의 차이를 만듭니다.
제작 방법
플라스틱 옐로우 컬러 마스터배치 생산은 화학적인 공정 못지않게 정밀성이 중요합니다. 먼저, 원료 안료의 무게를 1g 미만의 미세한 오차까지 정밀하게 측정합니다. 그런 다음, 이 안료들을 고속 블렌더에서 캐리어 수지 및 첨가제와 혼합하여 뭉침이나 불균일한 부분이 없도록 합니다. 이어서 블렌드가 이축 압출기에서 용융되면 열과 기계적 혼합을 통해 안료가 수지 전체에 고르게 분포됩니다. 용융된 스트랜드는 물에서 냉각되고 균일한 펠릿으로 절단된 후, 최종적으로 색상 정확도, 열 안정성, 분산 품질 테스트를 거쳐 공장에서 출고됩니다.
기술적인 매개변수
| 매개변수 | 일반적인 범위/참고 |
|---|---|
| 캐리어 수지 | PP / PE / ABS / PET / PLA (베이스 폴리머와 일치) |
| 펠렛 크기 | 2~4mm |
| 안료 로딩 | 음영, 적용 및 불투명도에 따라 맞춤화 |
| 권장 복용량 | 일반적으로 1~3%(공정에 따라 다름) |
| 열 안정성 | 등급에 따라 최대 260~280°C |
| 내광성 | 실외/UV 옵션 사용 가능 |
| 수분 | ≤ 0.1% (배송 시) |
| 규제 | RoHS / REACH / FDA-연락처(등급 선택) |
| 체재 | 펠렛화다채로운 플라스틱 마스터배치 |
응용
플라스틱 옐로우 컬러 마스터배치는 다음 분야에 널리 적용됩니다.
사출 성형: 자동차 부품용 사출 컬러 마스터배치부터 가정용 제품까지 사출 성형은 균일한 색상과 최소한의 사이클 시간 중단이라는 이점을 제공합니다.
블로운 필름(박막) : 쇼핑백, 쓰레기봉투, 포장백, 식품 포장재 등 플라스틱 필름.
블로우 성형: 병, 캔, 용기, 어린이 장난감 등. 속이 빈 플라스틱. 시트/압출/열성형: 플레이트, 파이프, 케이블, 배수판 트레이, 클램쉘 포장 등.
섬유/필라멘트 생산: 로프, 스트랩, 모노필라멘트 등.
처리가이드
표준 공급(중량 또는 체적)을 사용하십시오. 폴리머 계열에 따라 필요한 경우 베이스 레진을 건조하십시오. 일반적으로 온도 프로파일을 특별히 변경할 필요는 없습니다. 용융물을 균일하게 유지하고 광택 유지를 위해 과도한 전단을 피하십시오. 색상 매칭을 위해 1.5% 도료로 단기 시험을 진행한 후, 목표 L*a*b*를 달성할 때까지 ±0.5%씩 미세 조정하는 것을 권장합니다. 저희 팀은 귀하의 팬톤 또는 RAL을 생산 가능한 상태로 변환해 드립니다.콜로레스 마스터배치공식화.
품질 관리 및 테스트
모든 제품 배치는 엄격한 테스트를 거쳐 품질을 보장합니다. 품질은 저희의 핵심 가치입니다. 색상 일치 테스트: 색상 차이가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 내열성 테스트: 최대 300°C의 가공 조건을 시뮬레이션합니다. 내광성 검사: 자외선 노출 시 안료의 변색 방지 여부를 확인합니다. 분산성 평가: 응집물 검출을 위한 현미경 분석. 환경 고려 사항
당사의 혼합 시설은 일관된 품질을 보장하기 위해 이중 스크류 압출기, 정밀 공급기 및 색상 실험실을 운영합니다.사출 컬러 마스터배치대규모 생산이 가능합니다. 긴급 생산, OEM을 위한 반복 가능한 쉐이드 잠금, 그리고 자체 브랜드 포장을 지원합니다.
글로벌 시장 동향
다채로운 플라스틱 마스터배치에 대한 수요는 전 세계적으로 증가하고 있습니다. 주요 동향은 다음과 같습니다. 아시아 태평양 지역 성장: 포장, 자동차, 전자 산업의 확장이 중국, 인도, 동남아시아 지역의 수요를 견인하고 있습니다. 브랜드 중심 컬러 매칭: 브랜드는 글로벌 정체성을 유지하기 위해 점점 더 정밀한 컬러 매칭을 요구하고 있습니다. 고성능 안료: 옥외용 안료로 내후성과 열 안정성이 향상된 안료로 전환하고 있습니다. 디지털 컬러 매칭: AI 지원 컬러 시뮬레이션을 통한 신속한 프로토타입 제작으로 개발 주기를 단축합니다.
고객 피드백 및 사례 연구
저희 고객 중 한 유럽 장난감 제조업체는 이전 공급업체의 노란색 마스터배치를 저희 제품으로 교체했습니다. 그 결과는 즉각적이었습니다. 색상 밝기가 향상되었고, 6개월간 옥외 노출 후에도 변색이 발생하지 않았으며, 높은 착색력 덕분에 마스터배치 사용량이 15% 감소했습니다. 또 다른 사례로는 중동의 한 포장 회사가 화장품 용기에 저희의 사출 색상 마스터배치로 교체한 사례가 있습니다. 이 제품은 소매 매장 진열대의 햇빛 노출에도 브랜드 색상이 정확하게 유지되어야 했습니다.
다른 제품 추천
플라스틱 옐로우 컬러 마스터배치는 당사의 주력 제품 중 하나이지만, 다음과 같은 제품도 제공합니다.
블랙 마스터배치: 자동차 및 야외 제품에 적합한 높은 청록색성과 자외선 차단 기능을 제공합니다.
화이트 마스터배치: 필름, 압출, 성형에 적합한 매우 높은 밝기.
탄산칼슘 필러 마스터배치: 비용을 절감할 수 있으며 PE 및 PP 제품에 적합합니다.
PLA 컬러 마스터배치: 3D 프린팅 필라멘트(친환경 소재)
건조제 마스터배치: 원자재의 습기 문제를 해결합니다.
사전 건조 원료가 필요 없습니다. 이러한 보완 제품을 통해 고객은 신뢰할 수 있는 단일 공급업체로부터 다양한 솔루션을 확보할 수 있습니다.
포장 및 배송
저희의 표준 포장은 방습 라미네이트 직조 백 또는 PE 밸브 백을 사용하여 백당 25kg입니다. 수출 시에는 운송 중 손상을 방지하기 위해 팔레트와 수축 포장재를 사용합니다. 인기 등급의 재고를 보유하고 있어 주문 확인 후 7~15일 이내에 신속하게 배송해 드립니다.
결론
플라스틱 옐로우 컬러 마스터배치는 선명한 색상, 안정적인 성능, 그리고 공정 효율성을 결합하여 다양한 산업 분야의 제조업체들이 선호하는 제품입니다. 사출용 컬러 마스터배치, 컬러 마스터배치 또는 기타 다양한 색상의 플라스틱 마스터배치 등 어떤 제품이 필요하시든, 당사의 기술적 전문성과 생산 능력을 통해 최상의 솔루션을 제공해 드립니다. 당사 제품을 선택하시면 착색제뿐 아니라 일관된 품질, 적시 납품, 그리고 플라스틱 제조의 미래를 위한 혁신을 위해 헌신하는 전략적 파트너를 만나실 수 있습니다.
